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              1. 伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

                欄目:技術(shù)前沿 發(fā)布時間:2019-08-23

                  伸縮蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,自力式閥門則牌全開狀態(tài)。 此閥一般水平安裝。

                 

                伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

                伸縮蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn),驅(qū)動力矩小等特點(diǎn),用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

                伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

                常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設(shè)計,使流體阻力損失小,可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。閥桿為通桿結(jié)構(gòu),經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不作升降運(yùn)行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設(shè)計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

                1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

                2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉(zhuǎn)開啟迅速。

                3、流量特性趨直線,調(diào)節(jié)性能好。

                4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu),克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)。

                5、密封件可更換,且密封可靠達(dá)到雙向密封?!?/span>

                6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

                7、該閥可設(shè)計成法蘭連接和對夾連接。

                8、驅(qū)動方式可選擇手動、電動或氣動。

                 

                伸縮蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)

                設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989

                法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

                GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

                壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

                 

                伸縮蝶閥工作原理

                伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動 來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,閥門則程全開狀態(tài)。

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                伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)圖

                伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù):

                公稱通徑

                DN(mm)

                50~2000

                公稱壓力

                PN(MPa)

                0.6

                1.0

                1.6

                試驗(yàn)壓力

                強(qiáng)度試驗(yàn)

                0.9

                1.5

                2.4

                密封試驗(yàn)

                0.66

                1.1

                1.76

                氣密封試驗(yàn)

                0.6

                0.6

                0.6

                適用溫度

                ≤80℃

                適用介質(zhì)

                空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

                驅(qū)動形式

                手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

                 

                伸縮蝶閥主要零件材質(zhì)

                零件名稱

                材料

                閥體

                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

                蝶板

                鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

                密封圈

                橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼

                閥桿

                2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

                伸縮管

                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

                填料

                柔性石墨

                 

                伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

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                          2. 公稱 通徑

                            外形尺寸(參考值)

                            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

                            H

                            H1

                            設(shè)計最 大長度

                            設(shè)計最 小長度

                            設(shè)計 長度

                            A

                            B

                            0.6MPa

                            1.0MPa

                            1.6MPa

                            毫米

                            D

                            D1

                            D2

                            n-d

                            D

                            D1

                            D2

                            n-d

                            D

                            D1

                            D2

                            n-d

                            50

                            80

                            309

                            186

                            156

                            171

                            180

                            200

                            140

                            110

                            88

                            4-14

                            165

                            125

                            99

                            4-18

                            165

                            125

                            99

                            4-18

                            65

                            95

                            337

                            190

                            160

                            175

                            180

                            200

                            160

                            130

                            108

                            4-14

                            185

                            145

                            118

                            4-18

                            185

                            145

                            118

                            4-18

                            80

                            98

                            347

                            198

                            166

                            182

                            180

                            200

                            190

                            150

                            124

                            4-18

                            200

                            160

                            132

                            8-18

                            200

                            160

                            132

                            8-18

                            100

                            114

                            373

                            228

                            188

                            208

                            180

                            200

                            210

                            170

                            144

                            4-18

                            220

                            180

                            156

                            8-18

                            220

                            180

                            156

                            8-18

                            125

                            128

                            405

                            240

                            201

                            220

                            180

                            200

                            240

                            200

                            174

                            8-18

                            250

                            210

                            184

                            8-18

                            250

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